一、D型多級(jí)離心泵概述：
D型系列多級(jí)離心泵系單吸多級(jí)分段式離心泵，供運(yùn)送請(qǐng)水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的 液體之用。本泵揚(yáng)程為H23至153.6米，流量為12.6--39.6m3/h。液體的最高 溫度不得超越80℃。
二、D型多級(jí)離心泵適用規(guī)模：
適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，特別適用于小型鍋爐給水
三、D型多級(jí)離心泵技術(shù)參數(shù)：
流量：6.3-300m3/h；
揚(yáng)程：13-650m；
功率：2.2-400KW；
轉(zhuǎn)速：1450-2950r/min；
口徑：φ50-φ200；
溫度規(guī)模：≤105℃；
工作壓力：≤3.0Mpa。
四、D型多級(jí)離心泵類(lèi)型意義：
五、D型多級(jí)離心泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)闡明：
D型系列多級(jí)離心泵為多級(jí)分段式，其吸進(jìn)口坐落進(jìn)水段上，成水平方向，吐出口在水段上筆直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需求而增減水泵級(jí)數(shù)。水泵裝置杰出與否，對(duì)功能影響聯(lián)系很大，特別是各個(gè)葉輪的口出與導(dǎo)翼的進(jìn)出中心，其間稍有偏差即將使水泵的流量削減，揚(yáng)程下降功率差，故在檢修裝置時(shí)有必要留意。
D型系列多級(jí)離心泵首要零件有：進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼?yè)醢?、出水段?dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，一起構(gòu)成泵的工作室。葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，因?yàn)槿~輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤(pán)來(lái)承當(dāng)，葉輪制作時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中心裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接銜接。密封環(huán)為鑄鐵制成，避免水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，別離固定在進(jìn)水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件替換。平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡一起組成平衡裝置。平衡盤(pán)為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，坐落出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成，坐落填料室處，作固定葉輪和維護(hù)泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件替換。軸承是單列向心球軸承，選用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。填料起密封效果，避免空氣進(jìn)入和大量液體漏出，填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少數(shù)高壓水流入填料室中起水封效果。填料的松緊程度有必要恰當(dāng)，不行太緊亦不行太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。假如填料太緊，軸套簡(jiǎn)略發(fā)熱，一起消耗功率。填料太松，因?yàn)橐后w流失要下降水泵的功率。
六、D型多級(jí)離心泵產(chǎn)品特色：
1、水力模型先進(jìn)，功率高，功能規(guī)模廣。
2、泵工作平穩(wěn)，噪音低。
3、軸封選用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，修理方便快捷。
4、軸為全封結(jié)構(gòu)，保證了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長(zhǎng)。
D型系列多級(jí)離心泵裝卸、起動(dòng)、工作和中止
（一） 接配次序：
1、將密封環(huán)別離緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
2、把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼?yè)醢逖b在一切的中段上去。
3、將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過(guò)迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上進(jìn)程，將一切的葉輪及中段裝完。
4、將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼別離裝出水段上。
5、將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
6、裝上平衝盤(pán)及軸套乙（50DB泵無(wú)此件）。
7、將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋依次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
8、將軸承體別離裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
9、裝入軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。
10、在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11、裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及一切的四方螺塞。
?。ǘ?安裝：
1、裝置前的預(yù)備工作。
1、查看水泵和電機(jī)。
2、預(yù)備工具及起重機(jī)械。
3、檢査機(jī)器的根底。
裝置次序：
1、整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，順便底座者已裝好電動(dòng)機(jī)，找平底座吋可不用卸下水泵和電機(jī)。
2、將底座放在地基上，在地腳螺釘鄰近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20?40毫米，預(yù)備找平后填充水螺漿之用。
3、用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4、經(jīng)3?4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
5、將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除；，并把水泵和電機(jī)放到底座上。
6、調(diào)整泵軸水平，找平后恰當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，待調(diào)理完畢后再裝置電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之間留有一定空隙。
7、把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線(xiàn)與電機(jī)軸心線(xiàn)是否重合，若不重臺(tái)，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用通過(guò)刨制的整塊鐵板來(lái)替代鐵片，并從頭檢査裝置狀況。為了查看裝置的精度，在幾個(gè)相反方位上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的空隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小空隙差數(shù)不得超越0.3毫米，兩端中心線(xiàn)上下或左右的差數(shù)不得超越0.1毫米。
（三） 起動(dòng)和中止：
1、將軸上及其它涂油件上所涕的油涂?jī)簟?/span>
2、用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
3、在軸承體內(nèi)參加鈣基簧油。
4、試驗(yàn)成功。檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。謹(jǐn)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開(kāi)。然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)。
5、往泵內(nèi)注水或空泵引水。
6、封閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
7、上述進(jìn)程完畢后。發(fā)動(dòng)電機(jī)。翻開(kāi)壓力計(jì)旋塞
8、當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，壓力計(jì)顯現(xiàn)恰當(dāng)壓力。然后翻開(kāi)真空表旋基并逐步翻開(kāi)排水管路上的閘閥 到需求的壓力中止。
9、當(dāng)中止水泵吋。要慢慢地封閉排水管路上的閘閥。封閉真空表旋塞。并中止電機(jī)。然后封閉壓力表旋塞。
10、長(zhǎng)時(shí)間中止使用水泵時(shí)。水泵應(yīng)拆開(kāi)開(kāi)。將泵零件的水擦開(kāi)。并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
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1、留意水泵軸承溫度。不得超越外界溫度351其極限溫度不很大于751^
2、墳料室內(nèi)正常漏水程度。為每分鐘不大于15毫升。應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
3、定期檢査朕軸器，留意電機(jī)軸承溫升。
4、工作進(jìn)程中。如發(fā)作矂音或反常的聲響吋。應(yīng)立即停車(chē)檢査其原因。